MÁY PHÓNG ĐIỆN EDM
Máy xung điện EDM hay còn gọi là Máy gia công bằng tia lửa điện được cấu tạo gồm hai phần chính là bộ phận máy công cụ và bộ phận cung cấp nguồn xung điện.
- Bộ phận máy công cụ bao gồm máy chính và phần mang điện cực định hình hay còn gọi là điện cực gia công, điện cực edm (điện cực ca tốt, điện cực âm).
Máy xung điện EDM hay còn gọi là Máy gia công bằng tia lửa điện được cấu tạo gồm hai phần chính là bộ phận máy công cụ và bộ phận cung cấp nguồn xung điện.
- Bộ phận máy công cụ bao gồm máy chính và phần mang điện cực định hình hay còn gọi là điện cực gia công, điện cực edm (điện cực ca tốt, điện cực âm).
- Bộ phận cung cấp nguồn xung điện là bộ phận chính tạo ra dòng điện liên tục với tần số cao giữa mặt điện cực gia công và bề mặt vật gia công từ đó tạo ra quá trình xung phóng điện hay quá trình ăn mòn nhằm bóc tách một lượng kim loại khỏi bề mặt vật gia công. Quý trình xung điện edm được tạo ra liên tục cho đến khi hoàn thành chu trình thời gian gia công nhằm tạo ra bề mặt định hình hay biên dạng chi tiết cần gia công.
Tổng quan về Máy xung điện EDM: Máy xung điện EDM hay phương pháp gia công bằng tia lửa điện được nghiên cứu và phát triển từ những năm thập niên 1943 tại Liên Xô, tên viết chính xác cho phương pháp gia công "Electrical Discharge Machining, tên viết tắt EDM". Khi đó gia công tia lửa điện còn rất mới và chưa được ứng dụng nhiều, cho đến ngày nay phương pháp gia công tia lửa điện được sử dụng rộng rãi bởi tính ưu việt về độ chính xác, chất lượng bề mặt và đặc biệt có thể gia công được các loại vật liệu cứng...
Nguyên lý Máy xung điện EDM: Nguyên lý của phương pháp này là bắn tia lửa điện vào bề mặt chi tiết để bóc tách vật liệu bằng nguồn nhiệt năng rất lớn được sinh ra khi cho hai điện cực tiến gần nhau trong môi trường chất điện môi cách điện gọi là dung dịch điện môi cách điện. Trong hai điện cực này, một đóng vai trò là dao (điện cực edm) và một đóng vai trò là phôi trong quá trình gia công. Dao hay còn gọi là điện cực edm được chế tạo một cách chính xác theo đúng biên dạng của chi tiết cần gia công, do đó điện cực edm này thường gọi là điện cực xung định hình, đây chính là điện cực catốt (điện cực âm). Còn điện cực còn lại chính là phôi hay chi tiết gia công, đây chính là điện cực anốt (điện cực dương). Điên cực catốt và điện cực anốt được ngâm trong dung dịch cách điện (chất điện môi), khi hai điện cực này tiến lại gần nhau giữa chúng sinh ra điện trường, nếu cung cấp thêm cho điện cực âm (điện cực edm) một dòng diện thì bề mặt điện cực âm có các điện tử điện phóng ra, nếu tiếp tục tăng điện áp cho điện cực âm thì chất điện môi giữa hai bề mặt điện cực bị ion hóa làm cho chúng trở nên dẫn điện, làm xuất hiện tưa lửa điện giữa hai bề mặt điện cực, đây chính là quá trình xung điện hay gia công tia lửa điện đang diễn ra. Quá trình này được diễn ra liên tục trong một khoảng thời gian nhất định đến khi vật liệu trên bề mặt điện cực dương được bóc tách (ăn mòn) theo yêu cầu. Điện áp cung cấp cho quá trình xung điện dao động từ 50 - 380V, tần số 50 - 500KHz, cường độ dòng điện từ 0.1 - 500Ampe, nhiệt độ ở vùng có tia lửa điện thường rất cao có thể lên tới trên 12,000 độ C, do đó điện cực anốt (điện cực dương, vật gia công) được làm nóng chảy và đốt cháy bề mặt điện cực dương diễn ra rất nhanh. Trong quá trình phóng điện nhờ sự ion hóa cực mạnh đã tạo ra áp lực va đập rất lớn đã đẩy phoi gia khỏi bề mặt gia công. Phoi của quá trình gia công xung điện là các giọt nước kim loại bị bóc tách ra khỏi điện cực dương (phôi gia công), những giọt kim loại này đông đặc thành những hạt nhỏ li ti hình cầu. Khi các hạt phoi này được đẩy ra khỏi bề mặt gia công càng nhiều sẽ tạo ra khoảng cách (khe hở) giữa hai điện cực càng lớn, sự phóng điện sẽ không còn nữa. Để đảm bảo quá trình phóng điện (xung điện edm) được diễn ra liên tục người điều khiển máy phải điều khiển điện cực dụng cụ (điện cực edm. điệc cực âm) luôn đi xuống sao cho khoảng cách giữa hai điện cực là không đổi tương ứng với điện áp không đổi trong quá trình phóng điện.
Ứng dung của máy xung điện EDM:
Về cơ bản thì máy xung điện CNC / Máy xung điện EDM có đầy đủ những ưu nhược điểm của phương pháp gia công tia lửa điện:
– Máy xung điện có thể gia công nhiều dạng bề mặt khác nhau với độ chính xác cao như:
+ Gia công các lỗ trong khuôn đột, khuôn ép kim loại,..
+ Gia công điện cực cho máy xung điện điện cực thỏi
– Cho phép cắt các đường biên dạng phức tạp như:
+ Biên dạng thân khai của bánh răng, biên dạng cam, cắt đường có biên dạng spline,..
+ Cắt được các mặt 3 chiều đặc biệt như bề mặt bánh răng nghiêng, bề mặt cánh tuabin, các khối nón, khối xoắn ốc, khối parabol,..
Ứng dụng đặc biệt của máy xung bắn điện EDM có thể gia công các vật liệu cứng hoặc các vật liệu siêu cứng như kim cương đa tinh thể, nitrit bo lập phương và một số loại vật liệu composite. Mặc dù các vật liệu composite nền sợi các bon được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như hàng không, hạt nhân, ô tô và công nghiệp hóa chất nhưng chúng rất khó gia công bằng các phương pháp gia công truyền thống do trong quá trình gia công chúng thường bị tróc, tách lớp, ba via và tuổi thọ dụng cụ thấp.
Các loại Máy xung điện EDM:
- Máy xung định hình EDM tên tiếng Anh viết là Die Sinking EDM, Ram - EDM, EDM Die Sinker Machine.
- Máy khoan xung EDM tên tiếng Anh viết là EDM Drilling, Micro Drilling EDM, Broken Taper Remover EDM
Tên tiếng Anh của Máy xung điện EDM: Electrical Discharge Machining, Die Sinker EDM, Die Sinking EDM Machine, HSPK EDM, HSPK EDM CNC, HSPK EDM Machine, HSPK Wire Cut EDM, HSPK EDM Drilling Machine, HSPK Micro Drilling Machine, HSPK Electrical Discharge Machining, HSPK EDM Die Sinker Machine, HSPK EDM China, EDM machine, Wire EDM, Drill EDM.
Trong đó Máy xung điện EDM Maxsee có hai loại Ram-EDM Single Head và Ram-EDM Dual Head:
- Máy xung điện EDM Maxsee một đầu điện cực (Ram-EDM Single Head)
- Máy xung điện EDM Maxsee hai đầu điện cực (Ram-EDM Dual Head)
